金属注射成型 (MIM) 是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。 使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。

优势1：极高的设计自由度。 
相对于其它金属成型方式，MIM能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。 
 
优势2：更多的材料选择。  
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。  
 
优势3：出色的理化性能。  
MIM因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。  
 
优势4：精致的外观表现。 
MIM烧结坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。  
 
优势5：更高的尺寸精度。 
 MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。
 
优势6：强大而灵活的量产能力。 
 MIM可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。  
 
优势7：环保的加工理念。  
原料利用率接近100%，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。