雾化球形金属粉末的生产过程看起来简单，但实际上并不简单。大多数制造商没有技术和科学人员，甚至没有熟练的操作员。另外，工人的文化素质低下。大多数工人具有高中或以下学历，缺乏实践和创新精神，这导致对球形金属粉末性能的研究几乎处于空白状态。

目前已知的影响“雾化球形金属粉末”的球形度和表面光洁度的基本因素主要包括：雾化气体压力，雾化气体（氮气）温度，铝液温度，雾化系统压力以及离心和旋风分级器的设计。

雾化过程可以概括为两步破碎过程：熔融金属和氮气在喷嘴边缘汇合，并发生动量和热交换。熔融金属被破坏，压力越大，气体速度和动能就越大，并且气体流和液体流相互作用越强，效果越强，流场中的湍流度越高，粉碎就越能充分进行，并且在初始雾化中获得的液滴越小；在初始雾化中获得的铝滴被气流加速。

在加速过程中，作用在球形金属粉末上的空气动力与表面张力之间的平衡被破坏，并且液滴进一步破碎，即经历二次雾化。雾化压力越大，雾化气流的速度越大，气流与熔融球形金属粉末之间的相对速度越大，并且由速度差引起的二次雾化过程越充分，从而获得更多较细的粉末颗粒。

在雾化过程中，熔融球形金属粉末破碎后形成的液滴将在随后的飞行过程中冷却并固化成颗粒。颗粒的形态取决于其在冷却和固化过程中的变形。液滴将在表面张力的作用下呈球形，并在重力和气流的作用下不规则变形。液滴之间的相互作用将导致粘附和焊接。在液滴冷却和凝固的过程中，能否完全进行球化将决定粉末球形度。金属滴的球形化是粘度和表面张力共同作用的结果。当成形时间较长时，球形金属粉末的球形度和表面光洁度越好。