金属球形粉末注射成型是在传统的注射成型和粉末冶金工艺的基础上发展起来的一种新型注射成型工艺。这种技术在制造形状复杂，结构均匀，高性能，高强度和高精度的近净型产品方面显示出独特的优势。

金属球形粉末的制备：

金属粉末注射成型对原料粉末有更高的要求，包括粉末形态，粒度，粒度组成，比表面积和堆积密度。用于金属粉末注射成型的原料粉末主要有两种方法：羟基法和雾化法。 金属粉末注射成型需要非常细的原料粉末，因此金属粉末注射成型需要质量高的原料。

粘合剂：

粘合剂在金属球形粉末注射成型技术中起关键作用。仅在添加一定量的粘合剂之后，粉末才具有一定的流动性以适合于注射成型。成型后，粘合剂在保持产品形状方面起着作用。

粘合剂对金属球形粉末注射成型的要求包括：与粉末的接触角小，附着力强；与粉末无两相分离；冷却后有一定强度；脱脂过程中生坯没有开裂，冒泡等严重缺陷；纯胶在注入温度下的粘度应小于0.1Pa·s。

混合：

混合是将原料粉末和粘合剂在一定的设备和温度下混合，充分有效地搅拌使其均匀并满足注射要求的过程。饲料的性质决定了金属球形粉末的性能。

因此，混合的工艺步骤变得非常重要，它将涉及各种因素，例如添加粘合剂和粉末的方法和顺序，混合温度，混合装置的特性以及对混合过程的评估。一个重要的指标是饲料的均匀性和一致性。

制备金属球形粉末常用的混合装置包括双螺杆挤出机，B型叶轮混合机，单螺杆挤出机，柱塞挤出机，双行星式挤出机，双凸轮混合机等。

注射成型：

在金属球形粉末注射成型过程中，注射成型是决定合格生坯生产的重要过程。通过注射成型机中的螺杆搅拌并加热混合物，并且通过注射成型机进料系统将增塑的混合物注入模腔中，并保持压力以补偿冷却收缩。

当零件冷却并固化且零件具有足够的强度时，打开模具，并用顶针将零件弹出以获得金属球形粉末生坯。