金属3D打印粉末作为一种新型的制造技术，近年来发展迅速。但是，在工业金属3D打印领域，粉末消耗仍然是限制该技术应用的重要因素之一。当前，没有关于金属3D打印粉末的工艺规范和零件性能标准的标准或国家标准。工业金属粉末的评价指标主要包括化学成分，粒度分布，粉末球形度，流动性和堆积密度。 其中，化学成分和粒度分布用于评估金属3D打印粉末领域中常用指标的质量，球形度、流动性和表观密度可用作质量评估的参考指标。

当前，比较广泛使用的方法是化学分析和光谱分析。化学分析通过化学反应来确定金属的成分，从而对金属3D打印粉末的化学成分进行定性和定量分析。通过使用高温和高能量的金属元素进行光谱分析。在其自身的特殊特征光谱的激发下，它确定了金属3D打印粉末的化学成分中的金属含量，并被广泛用于金属化学成分的定性分析。以上两种方法应使用专业的测试设备，并由专业的测试机构进行。

用于金属3D打印粉末的技术是新颖的，该行业没有相应的行业标准或国家标准。 行业认可的评估方法是使用相应的金属粉末铸造标准，或基于双方的膨胀指数的要求。

对于金属3D打印粉末，由于元素在打印过程中重熔金属后以气体形式出现，因此局部区域的气孔和其他缺陷可能会影响工件的紧凑性和机械性能。因此，不同系统中金属粉末的氧含量是工业上的重要指标。在金属3D打印粉末过程中一般指标为1500 ppm，氧元素的金属比在0.13〜0.15％之间。特殊应用领域如航空航天质量，客户指标要求更加严格。一些客户还需要控制氮含量，这通常需要金属3D打印粉末过程中小于500ppm，这意味着金属中氮的质量百分比小于0.05％。