北京航空航天大学的王华明院士在2020年7月26日在中央电视台播出的节目“开讲啦”中分享了“钛合金大型整体主轴承结构激光快速成型技术”的研究成果。在针对观众的最后一个问答环节中，王院士谈到了未来的金属3D打印粉末，随着材料成本的降低，打印效率的提高以及打印尺寸的增大。它必须是一项革命性的技术。

其中，关于如何降低金属3D打印粉末的成本，王院士提到在金属矿冶炼一两步后直接将材料还原成球形金属粉是比较便宜的。现在，常用的方法是将其加工成几步，然后将其雾化成粉末，但这显然比较昂贵。

金属3D打印粉末技术中使用的材料的当前状况，使用的大多数细丝在被金属3D打印粉末使用之前，都需要被拉成具有高分子聚合物的细丝。但是，一些人已经开始尝试直接使用粒状聚合物作为材料，在高温下直接熔化并从喷嘴逐层喷射以实现金属3D打印粉末，结果，材料成本降低了60％以上。

那么这种的想法是否可行，在国内金属3D打印粉末制造商中如何实施？国内金属3D打印粉生产商如何有效降低成本？下面就来探讨一下这几个问题。

整个行业的应用程序量仍有改善的空间。只要可以在工业化中大量使用金属3D打印粉末，雾化和旋转电极或其他技术的成本基本上是相同的。另外，通过这些雾化技术生产的粉末的质量是不同的，并且从技术角度不能比较成本。从涂布的角度来看，细粉的粒径应适当增加。粗粉在同轴粉末进料中会被大量消耗。金属3D打印粉末的综合利用可以降低制造商和用户的成本。这些年来，粉末的成本下降了很多。如果金属3D打印粉末行业能够继续保持高增长，成本将继续下降。